《茶山牌》超低碳硫分析专用坩埚的质量控制和应用
 
资质证明  加入时间:2006/5/15 10:31:23  admin  点击:9665
《茶山牌》超低碳硫分析专用坩埚的质量控制和应用

     随着科学技术的不断发展,为了更好地提供和供您参考选择高频红外碳硫分析专用坩埚,超低碳坩埚,现将我司研制的坩埚的质量控制方法和使用方法介绍如下:

一、质量控制部分
    1、科学配方:AI2O3 30%  SiO2  28%,高岭土 15%,石英石 4%,自制高温强化泥  20%,滑石粉  3%。
    2、生产和检测工艺流程:
选料  成型前的原料处理  配料  成型  烘干  烧结  成品检验  包装  出厂检验(商检)
    3.1.选料:即原料的杂质处理
设备:球磨机 真空炼泥机 酸洗过滤塔 搅拌机  磁选过滤机 振动筛
理化指标标准:颗粒20目 20% 80目 30%,120-300目 50%
由于每种原料进厂都是固相块状物,都含有一定比例的杂质,如碱金属氧化物K2O,Na2O和碱土金属氧化物CaO,MgO,BaO,Fe2O3等,除掉对产品结构有影响的杂质,第一步为物理处理:采用大型球磨机将原料粉碎成20目以下的颗料;第二步为化学处理:将这些20目以下的颗料进行酸洗;第三步,将酸洗好的原料进行第二次球磨后用真空炼泥机制成标准所需的颗粒原料。
    3.2.成型前的原料处理:
设备:富氧隔燃式龙窑,电阻炉,高频红外碳硫分析仪。
理化指标标准:温控级850℃,1000℃,1450℃,1600℃.
成型前必须对AI2O3和SiO2粉料加入添加剂H3BO3在富氧隔燃龙窑中煅烧4小时。⑴使γ-AI2O3    α-AI2O3。⑵β-AI2O3    α-AI2O3 。⑶γ-SiO2
β-SiO2      α-SiO2。⑷使原料颗粒致密化及结晶长大而减少在以后烧结中的收缩。⑸通过煅烧处理掉原料中存在的游离碳。⑹排除原料粉中仍可能存在的Na2O和K2O等低熔点挥发物。(Na2O+2H3BO3=Na2B2O4+2H2O)成型前原料确保碳含量小于0.001%硫小于0.001%。
    3.3.成型:
设备:150T全自动等静油压机 自动锥形混料机 合金钢模
成型规格标准:27mm x 27mm ± 0.5mm
26mm x 26mm ± 0.5mm
将各种标准预制原料加入浓度为2%的羧甲基纤维4%,蒸馏水7%,用自动锥形混料机和料均匀,用压机模压成型。
    3.4.烧结:
设备:富氧隔燃式自控推板窑
  
                                  

理化指标标准:温控级:900℃.1200℃.1450℃ 
半成品:烘干好的坩埚坯               

烧结时各温控区间的烧结时间如下:                                              
常温——900℃.温区5小时
900℃.——1200℃.温区8小时
1200℃.——1450℃.温区8小时
1450℃.——1150℃.-1450.温区10小时
1450℃.——常温区8小时
    3.5.成品检测:
设备:高频红外碳硫分析仪
执行标准:Q/CAUJ002-2004
理化指标标准:C<0.0003%  S<0.0002%(常规用坩埚)
       C<0.0002%  S<0.0001%(超低碳用坩埚)
按照出口商品检验要求对每批散装成品进行检验,坩埚耐压、抗击强度和规格尺寸实行100%个个检测,必须要100%个个达标。化学分析检测实行抽样检测,抽样数为1%,加严检测时抽样数为2%,不合格批次产品不进入包装车间。
    3.6.出厂检验
设备及工具:游标卡尺,压力仪,高频红外碳硫分析仪。
执行标准:湘Q/CAUJ002-2004
合格散装成品包装后,按照成品出窑批次编同一商检批号,再对该产品进行抽样检测,抽样数为5%,5‰即每百箱中任意抽5箱,每箱中任意抽5个,不合格品不出厂,并追究该缺陷工艺操作人员的责任。
    3、结论:
我司依靠行业科技领先和用户宝贵意见,启用ISO9001-2000质量管理体系认证标准对坩埚生产进行质量管理,首先考虑生产环境、生产设备、检测设备、生产人员素质的达标,再严格控制每个生产和检测工艺的质量达标。客观上的大规模生产和主观上执着追求,致使“茶山牌”碳硫分析专用坩埚具有很强的抗腐蚀性,两次以上使用不开裂,不渗漏,碳硫空白值很低,并各大指标长期稳定。
   
     二、     应用部分

    “茶山牌”碳硫分析专用坩埚的使用方法很多,完全能适用于各种方法的常规碳硫分析和特种超低碳分析。这里主要介绍二种分析结果比较精确的使用方法,仅供您参考:
由于陶瓷坩埚除原料和制作过程中所带来的空白外,还具有一定的吸附性,表面容易吸附空气中的水分、SO2和CO2,其中的水分在燃烧时吸收一定的热量汽化后,能吸收SO2,降低SO2的转化率,为避免坩埚内所含杂质而影响分析结果,故对坩埚进行分析使用前处理。
    第一种方法:将坩埚置于马弗炉内,在1200℃的温度下灼烧2小时取出稍冷,放置于无油的干燥器中备用(放置时间不宜超过4小时),同时注意坩埚中加入的助熔剂(国产纯钨粒与锡粒近似比为8:1)或《茶山牌》钨锡助熔剂是最合适的混合比例。这样能使分析即快捷又方便,成本低,而分析结果十分精确。
    第二种方法:将每20个坩埚置于自动进样坩埚炉中,在通入纯度达99.99%的氧气,1000℃的情况下灼烧1小时,由于灼烧的方式是螺旋式加热方式,灼烧长度为300毫米,标准方式能为每2分钟提供一个灼烧好的坩埚,这样也能使分析即方便又快捷,并且精确度非常高。

作者:醴陵市茶山万财坩埚瓷业有限公司(高级工程师) 文作为著: (412221)

参考文献:
1、中国科学院金属研究所分析测试部分测试报告中的中科金测(化)字(2002)第1217-02号
2、鞍钢技术中心 宋立伟、赵宇,著:《冶金分析》中的《钢中超低碳测定的研究》
3、武汉华科新材料有限公司与武钢技术中心自动进样坩埚炉的应用

                                                                                                                                           2006年7月28日

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·《茶山牌》超低碳硫分析专用坩埚的质量控制和应用
·1985年《茶山牌》碳硫坩埚荣获中华人民共和国国家银质奖
·《茶山牌》荣获省著名商标
·《茶山牌》超低碳坩埚的使用情况《理化检验、化学分析册》
·《茶山牌》超低碳硫坩埚的分析测试(2002年12月)
·1990年《茶山牌》碳硫坩埚荣获国家飞龙奖
·1987年《茶山牌》碳硫坩埚荣获国家牧渔业部科学技术进步二等奖
·1983年《茶山牌》碳硫坩埚荣获中华人民共和国农牧渔业部部优产品
·《茶山牌》游离碳(透水坩埚)通过有关单位及专家鉴定。上海钢研所、北京钢铁研究总院等30家科研单位及专家于1986年6月
·《茶山牌》碳硫分析专用坩埚通过有关单位及专家鉴定,冶金部钢铁研究总院、宝钢集团公司上钢五厂等38家科研单位及专家于1980年10月

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